De soorten bramen in het metaalverwerkingsproces omvatten voornamelijk randbramen, scherpe bramen, spatten en andere uitstekende overtollige metaalresten die niet voldoen aan de vereisten voor productontwerp. Voor dit probleem is er geen effectieve manier om het tot nu toe in het productieproces te elimineren. Om de ontwerpvereisten van het product te waarborgen, kunnen ingenieurs daarom alleen maar hard werken aan het verwijderen van bramen in de latere fase. Tot nu toe zijn er veel methoden en apparatuur voor verschillende producten om bramen te verwijderen.
Over het algemeen kunnen de methoden voor het verwijderen van bramen worden onderverdeeld in vier categorieën
Ruw graad (hard contact) behoort tot deze categorie, inclusief snijden, slijpen, indienen en schrapen.
Gewone graad (zacht contact): behoort tot deze categorie, inclusief riem slijpen, slijpen, elastisch slijpwiel slijpen en polijsten.
Precisiekwaliteit (flexibel contact): behoort tot deze categorie, inclusief spoelen, elektrochemische verwerking, elektrolytisch slijpen en rollende verwerking.
Ultra-nauwkeurigheidskwaliteit (precisiecontact): behoort tot deze categorie, inclusief de schuurstroomontdebeuring, magnetisch slijpende debuntring, elektrolytisch ontluchting, thermisch besmetting en dichte radium sterk ultrasone deburering, enz.
Wanneer we een ontbrekingsmethode kiezen, moeten we rekening houden met vele factoren, zoals de materiaaleigenschappen van de onderdelen, de structurele vorm, de grootte en precisie, en speciale aandacht besteden aan veranderingen in oppervlakteruwheid, dimensionale tolerantie, vervorming en resterende stress.
De zogenaamde elektrolytische ontplooien is een chemische ontbrekende methode die bramen kan verwijderen na het bewerken, slijpen en stempelen, en de scherpe randen van metalen onderdelen rond.
Een elektrolytische verwerkingsmethode die elektrolyse gebruikt om bramen uit metalen onderdelen te verwijderen, aangeduid als ECD in het Engels. De gereedschapskathode (meestal messing) wordt fixeer geplaatst in de buurt van het ingebroken deel van het werkstuk, met een bepaalde opening (meestal 0,3 tot 1 mm) tussen de twee. Het geleidende deel van de gereedschapskathode is uitgelijnd met de Burr -rand en de andere oppervlakken zijn bedekt met een isolerende laag om de elektrolytische werking op het Burr -deel te concentreren. Tijdens de verwerking is de gereedschapskathode verbonden met de negatieve pool van de DC -voeding en is het werkstuk verbonden met de positieve pool van de DC -voeding. Een lagedruk elektrolyt (meestal natriumnitraat of natriumchloraat waterige oplossing) met een druk van 0,1 tot 0,3 MPa-stromen tussen het werkstuk en de kathode. Wanneer de DC -voeding wordt ingeschakeld, worden de bramen verwijderd door anodische oplossing en weggevoerd door de elektrolyt.
De elektrolyt is tot op zekere hoogte corrosief en het werkstuk moet na ontbreking worden schoongemaakt en roestvrij worden. Elektrolytisch ontplooien is geschikt voor het verwijderen van bramen uit verborgen kruisgaten in delen of delen met complexe vormen. Het heeft een hoge productie -efficiëntie en de uitbarstingstijd duurt over het algemeen slechts enkele seconden tot tientallen seconden. Deze methode wordt vaak gebruikt voor ontbrekende tandwielen, splines, drijfstangen, kleplichamen en krukas olievoorgangsopeningen, evenals afronding van scherpe hoeken. Het nadeel is dat de buurt van de bramen van de onderdelen ook wordt beïnvloed door elektrolyse, het oppervlak zijn oorspronkelijke glans verliest en zelfs de dimensionale nauwkeurigheid beïnvloedt.
Natuurlijk zijn er, naast elektrolytisch ontploffen, verschillende speciale ontbroekmethoden:
1. Schuurstroom ontbrenzen
Abrasive Flow Machining (AFM) is een nieuw afwerkingsproces dat eind jaren zeventig in het buitenland is ontwikkeld. Dit proces is met name geschikt voor bramen die net in het afwerkingsfase zijn ingegaan, maar het is niet geschikt voor het verwerken van kleine en lange gaten en metalen vormen met geblokkeerde bodems.
2. Magnetisch slijpen en ontbranden
Deze methode is ontstaan in de voormalige Sovjet -Unie, Bulgarije en andere Oost -Europese landen in de jaren zestig. Halverwege de jaren tachtig voerden Japanse bedrijven diepgaand onderzoek uit naar haar mechanisme en toepassing.
Tijdens magnetisch slijpen wordt het werkstuk geplaatst in het magnetische veld gevormd door twee magnetische polen, en magnetische schuurmiddelen worden in de opening tussen het werkstuk en de magnetische polen geplaatst. Onder de werking van de magnetische veldkracht zijn de schuurmiddelen netjes gerangschikt in de richting van de magnetische krachtlijnen om een zachte en stijve magnetische slijpborstel te vormen. Wanneer het werkstuk axiaal roteert en trilt in het magnetische veld, maalt het werkstuk en de schurende beweging ten opzichte van elkaar, en de schurende borstel maalt het oppervlak van het werkstuk; De magnetische slijpmethode kan onderdelen efficiënt en snel malen en ontnemen en is geschikt voor delen van verschillende materialen, maten en structuren. Het is een afwerkingsmethode met lage investeringen, hoge efficiëntie, brede toepassing en goede kwaliteit. Momenteel kunnen het buitenland de binnen- en buitenste oppervlakken van roterende lichamen, platte delen, tandwieltanden, complexe oppervlakken, enz. Malen en ontlasten, de oxideschaal op draden en draden verwijderen en afgedrukte printplaten.
3. Thermisch ontbroleren
Thermisch ontbrenzen (TED) is om de bramen af te branden met de hoge temperatuur die wordt gegenereerd door de explosie van het mengsel van waterstof en zuurstofgas of zuurstof en aardgas. Het is om zuurstof en zuurstof of aardgas en zuurstof in een gesloten container door te geven, door een bougie te ontsteken en het mengsel onmiddellijk te laten exploderen om een grote hoeveelheid warmte -energie af te geven om de bramen te verwijderen. Nadat het werkstuk echter is geëxplodeerd, zal het geoxideerde poeder zich aan het oppervlak van het werkstuk hechten en moet het worden schoongemaakt of ingelegd.
4. Miluo Strong Ultrasonic Deburing
Milei Strong Ultrasonic Deburring Technology is een ontplooiende methode die de afgelopen jaren populair is geworden. De reinigingsefficiëntie van de hulpmiddel is 10 tot 20 keer die van gewone ultrasone reinigingsmachines. De gaten worden gelijkmatig verdeeld in de watertank, zodat de ultrasone golf tegelijkertijd binnen 5 tot 15 minuten kan worden voltooid zonder de hulp van schoonmaakmiddelen.
