1. Wat is warmtebehandeling?
Het is een procesmethode die op een geschikte manier vast metaal of legering verwarmt, het gedurende een bepaalde periode warm houdt en het met een bepaalde koelsnelheid koelt om de structuur te veranderen en de vereiste prestaties te verkrijgen.
2. Wat is het doel van warmtebehandeling?
De interne structuur van staal wordt gewijzigd door het juiste warmtebehandelingsproces om de mate van organisatorische transformatie en de morfologie van transformatieproducten tijdens faseverandering te regelen, waardoor de prestaties van staal worden verbeterd.
3. Wat zijn de omstandigheden voor warmtebehandeling?
Legeringen die een vaste faseverandering moeten ondergaan, kunnen met warmte worden behandeld.
4. Wat is het proces van warmtebehandeling?
(1) Verwarming: kritisch punt + △ t waarde
(2) isolatie
(3) Koeling: kritisch punt - △ T waardeer bepaalde koelsnelheid
Open type blinde klinknagels, gesloten type blinde klinknagels, interne vergrendelingstype geborstelde klinknagels, externe vergrendelingstype geborstelde klinknagels, blinde klinknagels met één trommel, blind klinknagels met meerdere drum, waterdichte lantaarn klinknagels, lichte muziektype blinde klivetten/zeepaardjesbekleding, pneumatische rivier geweren en gerelateerde bevestigingsmiddelen
5. Wat zijn de belangrijkste parameters?
(1) Verwarmingstemperatuur T
(2) isolatietijd t
(3) Koelsnelheid V, het koelmedium bepaalt de koelsnelheid, zoals: water, zout water, alkalisch water, lucht
6. Volgens de behandelingsfase en het doel kan het worden onderverdeeld in welke typen
(1) Voorbehandeling
Het doel is om segregatie en interne stress te elimineren en een evenwichtige structuur te verkrijgen voor de uiteindelijke warmtebehandeling of daaropvolgende verwerking.
(2) Eindbehandeling
Als de laatste stap van het werkstukverwerking wordt de uiteindelijke structuur verkregen.
7. Welke soorten warmtebehandeling kunnen worden geclassificeerd volgens procesparameters?
(1) Gewone warmtebehandeling
Dit is het meest gebruikte warmtebehandelingsproces bij de productie, zoals gloeien, normaliseren, blussen, temperen, enz. Dit type warmtebehandeling voegt in het algemeen geen andere elementen toe en verkrijgt voornamelijk de vereiste prestaties door de transformatie van zijn eigen structuur.
(2) chemische warmtebehandeling
Dit type warmtebehandeling wordt vaak gebruikt op slijtvaste delen zoals tandwielen en schachten. Wanneer het werkstuk wordt onderworpen aan chemische warmtebehandeling, worden andere elementen geïnfiltreerd in de oppervlaktelaag, die geen effect hebben op de samenstelling van de kern. Over het algemeen wordt welke elementen geïnfiltreerd infiltratiebehandeling genoemd, zoals oppervlakte-infiltratie van C, infiltratie van N, C, N co-infiltratie, enz.
(3) Behandeling van oppervlaktewarmte
Het combineert de kenmerken van de bovengenoemde twee soorten warmtebehandeling, dat wil zeggen dat er geen andere elementen worden toegevoegd tijdens warmtebehandeling, en het is slechts een warmtebehandeling voor het oppervlak, die de structuur van de kern niet beïnvloedt, zoals het blussen van het oppervlak , maar het vereist dat het werkstuk een hoger koolstofgehalte heeft.
8. Wat is gloeien?
Gloei is een warmtebehandelingsproces waarbij metalen en legeringen tot een geschikte temperatuur worden verwarmd, gedurende een bepaalde periode worden gehandhaafd en vervolgens langzaam zijn afgekoeld. Na het gloeien is de structuur van hypoeutectoïde staal ferriet plus lamellaire pearliet; Eutectoïde staal of hypereutectoïde staal is korrelig pearliet. Kortom, de gegloeide structuur is een structuur dicht bij de evenwichtstoestand.
9. Wat is het doel van gloeien?
(1) Verminder de hardheid van staal en verbetert de plasticiteit om de snij- en koude vervormingsverwerking te vergemakkelijken.
(2) Verfijn de korrels, elimineer de structurele defecten veroorzaakt door gieten, smeden en lassen, maak de structuur en samenstelling van staaluniform, verbeteren de prestaties van staal of bereid de structuur voor op de daaropvolgende warmtebehandeling.
(3) Elimineer interne spanning in staal om vervorming en kraken te voorkomen.
10. Wat zijn de soorten gloeiprocessen?
Voornamelijk homogeniseren van gloeien, complete gloeien, onvolledig gloeien, isotherm gloeien, sferoïde gloeien, herkristallisatie gloeien en stressverlichting gloeien.
11. Wat is het homogeniseren van gloeien?
Homogeniserend gloeiing is een gloeiproces om de segregatie van chemische samenstelling en structurele inhomogeniteit van metalen ingots, gietstukken of smeedsten te verminderen door ze op hoge temperaturen te verwarmen, ze lang te handhaven en ze vervolgens langzaam te koelen om de chemische samenstelling te homogenen en structuur.
De verwarmingstemperatuur van homogeniserend gloeien is over het algemeen AC3+ (150-200 ℃), dat wil zeggen 1050-1150 ℃, en de houdtijd is over het algemeen 10-15 uur om ervoor te zorgen dat de diffusie volledig wordt uitgevoerd en het doel van het elimineren of verminderen van de Ongelijke samenstelling of structuur wordt bereikt. Omdat de verwarmingstemperatuur van diffusie -gloeien hoog is, is de tijd lang en is de korrels grof, om deze reden wordt volledig gloeien of normaliseren uitgevoerd na diffusie -gloeien om de structuur opnieuw te verfijnen.
12. Wat is volledig gloeien? Volledig gloeien wordt ook herkristallisatie gloeien genoemd. Het is een gloeiproces dat de ijzer-koolstoflegering volledig heeft en vervolgens langzaam afkoelt om een gloeiproces in de buurt van de evenwichtstoestand te verkrijgen. Volledig gloeien wordt voornamelijk gebruikt voor hypoeutectoïde staal, over het algemeen middelgrote koolstofstaal en lage en middelgrote koolstoflegering structurele stalen worden, gietstukken en warm gerolde profielen, en soms ook voor hun gelaste componenten. Volledig gloeien is niet geschikt voor hypereutectoïde staal, omdat de volledige gloeien van hypereutectoïde staal moet worden verwarmd tot boven ACM. Wanneer ze langzaam worden afgekoeld, zal cementiet langs de grenzen van de austeniet korrel gooien en worden verdeeld in een netwerk, wat resulteert in een verhoogde brosheid van het materiaal, waardoor verborgen gevaren voor de uiteindelijke warmtebehandeling achterblijven. De verwarmingstemperatuur voor volledig gloeien is over het algemeen AC3+ (30-50 ℃) voor koolstofstaal; AC3+ (500-70 ℃) voor legeringsstaal; De houdtijd wordt bepaald op basis van verschillende factoren zoals het type staal, de grootte van het werkstuk, de hoeveelheid ovenbelasting en het geselecteerde apparatuurmodel. Om ervoor te zorgen dat de onderkoelde austeniet volledig transformeert in Pearlite, moet de koeling van de volledige gloeien traag zijn en wordt de oven gekoeld tot ongeveer 500 ℃ en vervolgens luchtgekoeld.
13. Wat is onvolledig gloeien?
Onvolledig gloeien is een gloeiproces waarbij de ijzer-koolstoflegering wordt verwarmd tot een temperatuur tussen AC1 en AC3 om onvolledige austenitisatie te bereiken, gevolgd door langzame koeling.
Onvolledig gloeien is voornamelijk van toepassing op middelhoog koolstofstaal en lage legeringsstaal, enz., En het doel is om de structuur te verfijnen en de hardheid te verminderen. De verwarmingstemperatuur is AC1+(40 ~ 60) ℃ en deze wordt langzaam afgekoeld na isolatie.
14. Wat is isothermische gloeien?
Isothermische gloeiing is een gloeiproces waarbij het staal of de blanco wordt verwarmd tot een temperatuur hoger dan AC3 (of AC1), voor een passende tijd wordt gehandhaafd en vervolgens snel tot een bepaalde temperatuur in het temperatuurbereik van het parelliet wordt gekoeld en isotherm wordt gehandhaafd, zodat isotherm wordt gehandhaafd, zodat isotherm wordt gehandhaafd, Het austeniet wordt omgezet in een pearlietstructuur en vervolgens in de lucht gekoeld.
Het isothermische gloeiproces wordt toegepast op staal van gemiddeld koolstoflegering en lage legeringsstaal, en het doel is om de structuur te verfijnen en de hardheid te verminderen. De verwarmingstemperatuur van hypoeutectoïde staal is AC3+(30 ～ 50) ℃ ℃ en de verwarmingstemperatuur van hypereutectoïde staal is AC3+(20 ～ 40) ℃. Ze worden een bepaalde tijd bewaard en vervolgens gekoeld tot een temperatuur die iets lager is dan AR3 voor isotherme transformatie en vervolgens luchtgekoeld. De isothermische gloeistructuur en hardheid zijn uniformer dan die van volledige gloeien.
15. Wat is het sferoïden van gloeien
Spheroïde gloeien is een gloeiproces voor het sferoidiseren van carbiden in staal. Het staal wordt verwarmd tot 20 ～ 30 ℃ boven AC1, warm gehouden gedurende een periode van tijd en vervolgens langzaam afgekoeld om een bolvormige of korrelige carbidestructuur gelijkmatig verdeeld op de ferrietmatrix te verkrijgen.
Spheroïde gloeien is voornamelijk geschikt voor eutectoïde staal en hypereutectoïde staal, zoals koolstofgereedschapsstaal, legeringsgereedschapsstaal, lagerstaal, enz. Deze staal zijn luchtgekoeld na rollen en smeed, en de resulterende structuur is lamellaire pareliet- en netwerkcementiet. Deze structuur is moeilijk en bros, niet alleen moeilijk te snijden, maar ook gemakkelijk te vervormen en te barsten tijdens het daaropvolgende uitdovingsproces. De sferoïde gloeien resulteert in een sferoïdale pearlietstructuur, waarbij cementiet zich in de vorm heeft van bolvormige deeltjes die in de ferrietmatrix worden verspreid. In vergelijking met de lamellaire pearlite heeft het niet alleen een lage hardheid en is het gemakkelijk te snijden, maar ook de austenietkorrels zijn niet gemakkelijk te kweken tijdens het blussen en verwarmen, en het werkstuk heeft een kleine neiging om te vervormen en te barsten tijdens het koelen. Bovendien kan sferoïde gloeien soms worden gebruikt voor sommige hypoeutectoïde staalsoorten die de koude plastische vervorming moeten verbeteren (zoals stempelen, koude kop, enz.).
De sferoïde gloeiende verwarmingstemperatuur is AC1+(20 ～ 40) ℃ of ACM- (20 ～ 30) ℃, en isotherme koeling of directe langzame koeling wordt uitgevoerd na het behoud van warmte. Tijdens het spheroïden van gloeien is austenitisatie "onvolledig", alleen het lamellaire pearliet wordt omgezet in austeniet en een kleine hoeveelheid overtollige carbiden worden opgelost. Daarom is het onmogelijk om de netwerkcarbiden te elimineren. Als er netwerkcarbiden zijn in hypereutectoïde staal, moet normaliseren worden uitgevoerd voordat het gloeien sferoïde is om ze te elimineren om de normale voortgang van het sferoïden van gloeien te garanderen.
16. Wat is het gloeien van herkristallisatie?
Herkristallisatie gloeien is een warmtebehandelingsproces waarbij het metaal na koude vervorming wordt verwarmd tot boven de herkristallisatietemperatuur en gedurende een passende tijd wordt gehandhaafd om de vervormde korrels te laten herkristalliseren in uniforme gelijktijdige korrels om vervormingsversterking en restspanning te elimineren.
17. Wat is stressverlichting gloeien?
Verlichting van stressverlichting is een gloeiproces om resterende stress te elimineren veroorzaakt door plastic vervormingsverwerking, lassen, enz. En bestaat in gietstukken.
Er zijn interne spanningen in het werkstuk na het smeden, gieten, lassen en snijden. Indien niet op tijd geëlimineerd, zal het werkstuk tijdens de verwerking en het gebruik vervormen, wat de nauwkeurigheid van het werkstuk beïnvloedt. Het is erg belangrijk om stressverlichting gloeien te gebruiken om de interne stress te elimineren die tijdens de verwerking wordt gegenereerd.
De verwarmingstemperatuur van het gloeien van stressverlichting is lager dan de faseveranderingstemperatuur A1, dus er treedt geen structurele transformatie op tijdens het gehele warmtebehandelingsproces. Interne stress wordt voornamelijk geëlimineerd door het werkstuk tijdens het proces van warmtebehoud en langzame koeling. Om de interne spanning van het werkstuk grondiger te elimineren, moet de verwarmingstemperatuur tijdens het verwarmen worden geregeld. Over het algemeen wordt de oven op een lage temperatuur ingevoerd en vervolgens verwarmd tot de gespecificeerde temperatuur met een verwarmingssnelheid van ongeveer 100 ℃/u. De verwarmingstemperatuur van de gelaste delen moet iets hoger zijn dan 600 ℃. De houdtijd hangt af van de situatie en is meestal 2 tot 4 uur. De houdstijd van de stressverlichting gloeien van het gieten wordt genomen als de bovengrens en de koelsnelheid wordt geregeld op (20 tot 50) ℃/H. Het kan alleen uit de oven worden gehaald en luchtgekoeld wanneer het wordt gekoeld tot onder 300 ℃.
18. Wat is het temperen?
Het is een metalen warmtebehandeling die het blussende werkstuk opnieuw opwarmt tot een geschikte temperatuur onder de lagere kritische temperatuur, het een tijdje warm houdt en het vervolgens in lucht of water, olie en andere media afkoelt.
19. Wat is het doel van temperen?
(1) Verminder brosheid en elimineer of verminder interne stress. Na blussen hebben stalen onderdelen grote interne stress en brosheid. Als ze niet op tijd worden getemperd, zullen ze vaak vervormen of zelfs barsten.
(2) Verkrijg de mechanische eigenschappen die door het werkstuk zijn vereist. Na blussen heeft het werkstuk een hoge hardheid en hoge brosheid. Om te voldoen aan de verschillende prestatievereisten van verschillende werkstukken, kan de hardheid worden aangepast door de juiste temperen, kan de brosheid worden verminderd en kan de vereiste taaiheid en plasticiteit worden verkregen.
(3) Stabiliseer de grootte van het werkstuk. (4) Voor sommige legeringsstaals die moeilijk te verzachten zijn door gloeien, wordt temperen op hoge temperatuur vaak gebruikt na het blussen (of normaliseren) om de carbiden in het staal goed te verzamelen en de hardheid te verminderen om de snij te vergemakkelijken.
20. Wat zijn de soorten temperen?
Temperaturen met lage temperatuur, temperen van middellange temperatuur of temperen op hoge temperatuur kan worden gebruikt volgens verschillende vereisten. Naarmate de temperatuurtemperatuur stijgt, nemen de hardheid en sterkte meestal af en neemt de ductiliteit of taaiheid geleidelijk toe.
